大理石平台的形成
大理石平台取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态较为稳定不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料结晶细密质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级。较耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈。由于大理石系非金属材料,绝无磁性反应,亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51),
因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。
大理石平台的优点
大理石平台采用优质的**大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石平台技术要求
1.平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
2.平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.平板应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*10--4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度应大于70HS.
4.平板工作面的表面粗糙度Ra的较大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um。
5.平板工作面的平面度公差见表2的规定。
6.对采用对角线法或网络法检验平板工作面平面度时,应检验其平面波动量。
7.平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
8.平板工作面*的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。
9.000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
10.若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不**工作面。