全新大理石检验平台生产

针对花岗石构件的结构特点、加工特点和市场需求特点，通过功能分析，采用了一种集花岗石构件制品粗、精与孔、槽加工于一体的加工设备。
切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切 机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
大理石工作台具体适用于各种机械工件的焊接、大理石工作，一般承重较普通铸铁工作台的承重大，大理石工作台的整体结构稳定性好、抗冲击力强、不易变形等特性。

大理石机械构件可根据需方设计图纸生产制造。按图纸定做大理石构件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，如三坐标/自动化设备/激光雕刻机等的大理石底座、龙门架、立柱、气浮块、打孔镶嵌等大理石精密构件。广泛用于工业生产中辅助高精密检测设备测量产品精度。苏州金旗帜精密专业厂家，技术力量雄厚，产品质量稳定，诚信企业，希望与广大客户合作共赢，共谋发展。
锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为 20mm或 10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加 工常用设备有大理石**的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径 圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

大理石检验平台主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。大理石平台使用操作：
1、使用前需将大理石平台调试水平;
2、用粘酒精棉布将板面擦拭干净;
3、将待测量工件和相关测量工具放置于大理石平台上5～10分钟待温度适应后便可进行测量;
4、测量完成后，将板面擦拭干净并盖上防护罩。
注意事项：
1、请勿敲击、碰撞大理石平台;
2、请勿在大理石平台上放置其它物品;
3、移动大理石平台位置时，需重新调试水平度;
4、安放大理石平台时要选择噪音小、灰尘少、无振动、温度稳定的环境。 大理石平台物理性能:
大理石构件的制造过程可以说是把一块棱角分明的**石头加工成一块工艺品的复杂过程，其间会到大型的机械加工设备，也会用到人工研磨； 大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、 辅助加工及检验修补。
大理石检验平台技术要求

1.平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
2.平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.平板应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*10--4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS.
4.平板工作面的表面粗糙度Ra的较大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
5.平板工作面的平面度公差见表2的规定。
6.对采用对角线法或网络法检验平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。
7.平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
8.平板工作面*的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。
9.000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
10.若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不**工作面。
大理石平台的特点主要是精度稳定、维护方便是因为：
1.大理石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；
2.大理石经长期**时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形；
3.耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；
4.不会受潮生锈，使用、维护方便；
5.线胀系数小，受温度影响小；
6.工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。