大理石平尺用途
大理石平尺
对仪器仪表、精密工具、机械工件的检验都是相当理想的基准面,而且大理石平尺特别用于高精度的测量方面。
大理石平尺特征
1、物理特征:比重:2970~3070kg/㎡抗压强度:245~254N/m㎡强性磨量:1.27~1.47N/ m㎡线膨胀系数:4.6×10~6℃吸水率:0.13%肖氏强度:HS70以上。
2、大理石经长期**时效,结构精密,质地均匀,膨胀因数十分小,内应力完全不会存在了,也不会变形。
3、刚性好,硬度高,耐磨系数特别强,因此精度保持性非常好。
4、不受温度影响,平面度保持性十分好,也不用担心由于温度的变化而影响外观的变形和精度的变化。
5、大理石平尺不会出现划痕,不会发生磁性发应,检测时能够平滑的来回,不会发生滞涩而不灵活。
6、不怕酸、碱液侵蚀,不会生锈,维护和保养起来也非常简单,使用寿命长。
7、每件大理石平尺都带有减重孔,为了在使用过程中方便拿取。
大理石机械构件不会因为空气湿度的增加导致表面生锈,更加不会因为一般的磨损导致测量精度不准确,可以说,大理石机械构件本身就是较好的保养手段,如果能够用几点简单正确的方式方法稍加维护和注意,那么大理石机械构件的寿命将会更加长久。
大理石平尺产品说明:用于直线度和平面度测量。 欢迎洽询特殊规格。
大理石平尺根据机械行业标准:JB/T7878-1999制造。
大理石平尺用于直线度和平面度测量。
大理石规格与精度如下:
规格
(mm)
工作面直线或平面度
工作面间平行度
侧面对工作面垂直度
精度等级μm
00
0
00
0
00
0
400×60×25
1.6
2.6
2.4
3.9
8
13
500×100×40
1.6
2.6
2.4
3.9
8
13
750×100×40
2.1
3.5
3.2
5.3
630×100×35
2.1
3.5
3.2
5.3
10.5
18
1000×160×50
3.0
5.0
4.5
7.5
15
25
1500×150×60
4.4
7.4
6.6
11.1
1600×250×80
4.4
7.4
6.6
11.1
22
37
2000×300×100
5.4
10.0
8.1
13.5
27
45
3000×200×80
8
16
12
24
大理石构件的制造过程可以说是把一块棱角分明的**石头加工成一块工艺品的复杂过程,其间会到大型的机械加工设备,也会用到人工研磨; 大理石加工的主要工序为:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、 辅助加工及检验修补。
精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中,**花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用**花岗石等优质石材做精密机械的零部件,是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。
研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽 度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,还要经过 半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中复杂的作业,装饰板材只 有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得好装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研 磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机 所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、 碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨 边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材 **仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
简介
大理石机械构件采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,黑色光泽、结构精密,不磁化、不变型等优点。