优点
1、精度高,稳定性好,不易变形。在常温下能保证测量精度。
2、不生锈,耐酸碱,*特殊保养,耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。
5、大理石构件的特点抗磨蚀,耐高温,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期**时效,组织结构均匀,线胀系数较小,内应力完全消失,不变形。
大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,耐磨性强。
精度优势
大理石构件是用**的石质材料制成的精密基准测量工具。大理石构件是大理石平板是划线,测量,铆焊,工装工艺不可以缺少的工作台。
构件性能
吸水率:<0.13%
肖式硬度:HS70以上
大理石检验平台的形成
大理石平台取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态较为稳定不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料结晶细密质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级。较耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈。由于大理石系非金属材料,绝无磁性反应,亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51),
因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。
大理石平台的优点
大理石平台采用优质的**大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石平台的整体设计要考虑到使用的精度性。这些高精度检测领域,使精耐驰的产品再次经受住了市场的考验,一些实验室级的需求单位,对大理石平台也要求较高精度,与其它生产环节的配合,是产品的可靠性高。
大理石平台主要用于工件平面度检验,工作面采用精密磨削和刮研工艺,生产加工必须保证恒温。它的主要用途是用于机床检验中检验不平度和不直度。大理石平板可以配合直角尺,检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度量具;还适用于设备安装和检查,使用温度。
厂家上门维修大理石平台,手工研磨大理石平台,大理石平台翻新,可出具检测报告,
大理石平台维修,专业人员,到厂维修大理石平台,先维修,后付款;大理石平台维修)的流技术,的服务;
大理石平台维修和研磨的整个过程要在恒温室里完成,而且精度要求高的大理石平台还将需要放置恒温室5-7天,等精度不反弹,没变化了,大理石平台才算合格;
大理石平台在恒温室里的加工过程分为以下几步:
①:先将需要加工的大连大理石平台粗磨,粗磨的用意是将大理石构件的厚度和平度粗磨标准下。
②:将粗磨后的大理石平板,进行二次半细磨,半细磨的用意是去除比较深的划痕后可以达到标准的平度。
③:细磨大连大理石平台的板面,用意是将半细磨的板面平度更进一步的精度化达到有精度的基础上。
④:将细磨带有精度的大理石平板进行人工手工精磨,精磨的用意是将带有精度的大理石平台,更细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
⑤:将精研细磨后达到标准精度的大连大理石平台进行抛光,抛光后的大理石平台表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小,确保了精度稳定了大理石平成了。
导致大理石平台发生变形的因素有以下几种:
1、大理石平台的表面硬度偏低时容易磨损,这种情况很多操作人员容易忽视。
2、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时,大理石平台磨损较大;工为铜、铝等软金属时,磨损较小;表面粗糙的工件容易划伤大理石平台的表面。
3、不正确使大理石平台,如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
4、使用大理石平台时在上面进行敲打等工作,容易台致平板变形。
5、工件测力过大会造成花岗石平台的变形或较早的磨损。
6、工作场所不清洁,除会造成精度错误外,也会增加大理石平台的磨损。
7、大理石平台石材太次容易造成平台磨损,甚至变形。
虽然花岗石平板的精度性能是十分稳定的,但是前提是要保证它的使用条件符合它的要求才能达到;大连花岗石平台的精度受外界因素的影响还是很大的;
我们要明确一点,那就是大理石平台本身的材质特点,对于它来说是较其本身就具有良好的吸纳灰尘和材质稳定的好处,物理特性不容易因为环境的变化而改变,大理石机械构件是在大理石平台的基础上按照客户图纸需求打孔、开槽;研磨平行度、平面度、等整体需求,整体技术比普通大理石平台要求严格,制作工艺复杂。