研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽 度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,还要经过 半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中复杂的作业,装饰板材只 有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得好装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研 磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机 所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、 碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
大理石平台在现代工业社会广泛应用于多个领域,其中电子行业,机械行业,轻工行业,机器制造业都广泛用到了大理石平台。无锡精耐驰设计人员大胆尝试,运用大理石平台取代传统的铸铁平板产品,使产品的精度方面大为提高,填补了一项市场空白。
大理石平台使用操作:
1、使用前需将大理石平台调试水平;
2、用粘酒精棉布将板面擦拭干净;
3、将待测量工件和相关测量工具放置于大理石平台上5~10分钟待温度适应后便可进行测量;
4、测量完成后,将板面擦拭干净并盖上防护罩。
大理石平台使用注意事项:
1、请勿敲击、碰撞大理石平台;
2、请勿在大理石平台上放置其它物品;
3、大理石平台位置时,需重新调试水;
4、安放大理石平台时要选择噪音小、灰尘少、无振动、温度稳定的环境。
优点
大理石平台采用的**大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨 边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材 **仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
大理石机械构件不会因为空气湿度的增加导致表面生锈,更加不会因为一般的磨损导致测量精度不准确,可以说,大理石机械构件本身就是较好的保养手段,如果能够用几点简单正确的方式方法稍加维护和注意,那么大理石机械构件的寿命将会更加长久。
优点/大理石平尺
1、岩石经长期**时效,组织结构均匀,膨胀系数较小,内应力完全消失,不变形,因此精度高。
2、刚性好,硬度高,耐磨性强。
3、不怕酸,硷液物侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。
4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化,测量时能平滑,无滞涩感,不受潮湿影响,平面度好。
锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为 20mm或 10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加 工常用设备有大理石**的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径 圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
发展趋势
精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向,它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖端技术及*工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多新技术机电产品包括微机电产品)都需要提高精度、减少尺度以促进整个机械制造业技术水平的提高,使机械产品的质量、性能和可靠性得到大幅度的提高。
设备采用工序集中的方法,将制品五个面的铣磨、磨抛、开槽、钻孔等工序集中在一台设备上完成,实现了集成工艺,避免了工件重复装夹带来的不便和误差,提高了工件的加工精度,为花岗石构件的加工提供可靠的**。