大理石工作台的相关技术参数:
大理石工作台材质,铸铁大理石工作台一般为高强度铸铁HT200-300,工作表面硬度约为HB170-240,在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度或自然时效2-3年,该产品的精度趋向稳定,耐磨性能。
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大理石平台维修和研磨的整个过程要在恒温室里完成,而且精度要求高的大理石平台还将需要放置恒温室5-7天,等精度不反弹,没变化了,大理石平台才算合格;
大理石平台在恒温室里的加工过程分为以下几步:
①:先将需要加工的大连大理石平台粗磨,粗磨的用意是将大理石构件的厚度和平度粗磨标准下。
②:将粗磨后的大理石平板,进行二次半细磨,半细磨的用意是去除比较深的划痕后可以达到标准的平度。
③:细磨大连大理石平台的板面,用意是将半细磨的板面平度更进一步的精度化达到有精度的基础上。
④:将细磨带有精度的大理石平板进行人工手工精磨,精磨的用意是将带有精度的大理石平台,更细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
⑤:将精研细磨后达到标准精度的大连大理石平台进行抛光,抛光后的大理石平台表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小,确保了精度稳定了大理石平成了。
1、丈量前应把大理石平台的丈量面和零件的被丈量外表都要擦洁净,避免因有脏物存在而影响丈量精度。不可以用大理石平台去丈量锻铸件的毛坯和带有研磨剂的外表,这样易使丈量面很快磨损而失掉精度。
2、在运用过程中,不要和东西,刀具如锉刀,车刀和钻头号金属物品堆积在一起,避免碰伤;运用完成后应及时擦洁净并用防护罩将平台盖好。
3、温度和湿度对大理石平台影响很大,零件的精细丈量一定要坚持在20摄氏度左右情况下进行丈量。一般可在室温下进行丈量,但应使工件与平台的温度共同,不然因为热胀冷缩的特性使丈量成果不精确。
4、不要把量具放在磁场邻近,避免收到磁场搅扰。
5、发现大理石有不正常现象时,如外表不平、有毛剌、以及刻度禁绝等等,运用者不能自行拆修,避免反而增大量具差错。
6、大理石平台应实施定时检定。避免因平台的示值差错而形成产品质量下降。
检验修补工序
**大理石构件难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、 划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库,缺陷不严重的可以粘 接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自 动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、 吹洗风干机或人工检验、手工修补。
温度对花岗石平板精度的影响也很大,大理石平板不适宜放在阳光下或床头箱上,因为花岗岩平台量具温度升高后,量不出正确尺寸。更不要把大理石测量平台放在热源(如电炉,热交换器等)附近,以免使花岗石平台量具受热变形而失去精度。所以说客户使用大理石平台时一定要在恒温的车间里使用。
平台应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*10
-4kg/cm2、吸水率应小于0.13%)等材料制造,其工作面硬度应大于70HS.
平台工作面的表面粗糙度Ra的允许值为0.32~0.63um,侧面为10um。
对采用对角线法或网络法检验平台工作面平面度时,应检验其平面波动量。
平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
平台工作面*的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。
若0级和1级平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不**工作面。
精度优势
大理石构件是用**的石质材料制成的精密基准测量工具。大理石构件是大理石平板是划线,测量,铆焊,工装工艺不可以缺少的工作台。
大理石平台调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。