苏州铸铁平台，铸铁测量平台，铸铁基础平台

铸铁平台又称铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 

一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
 二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
 三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
 四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
 五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
 六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
 七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
 八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
 九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
 十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
 十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
 十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。 

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
 铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不**载，不**速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
 使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以**过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 

质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现**工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
 8、应经过稳定性处理和去磁。 

检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至 水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。
 用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
 对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板．其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性 

造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。
1.铸造模具变形导致铸铁平板变形
2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平
3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形
4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形
5.铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力**过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形
6.铸铁平板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中**出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形
7.铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了更好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。保养工作是必须的。
 防止变形：

 研磨温度对铸铁平板的平面度的影响很大，大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁平板的研磨过程中一定要注意控制好铸铁平板研磨温度。
 铸铁平板在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机床工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中必须加充分润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平板精度不变。公司主要生产：划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，铸铁平台，落地镗床工作台，T型槽平台 机床铸件 机床增高工作台，机床辅助工作台等。
 防锈：

 铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起铸铁平台严重损坏。暂不使用的铸铁平台，放置时防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场异地防锈和整机防锈。长期防锈分两种方法：一是与短期防锈相同，铸铁平台处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；二是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面一定高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。
 具体防锈保护方法
 涂覆防锈油：
1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油：防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用较广泛的防锈油。
2、涂覆置换型防锈油：机械设备及铸铁平台（铸铁平板）、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。
3、涂覆溶剂稀释型防锈油：这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度，不易碎裂、不粘灰尘，防锈性好，可以长时间在室内外使用，适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂，使用时应特别注意防火。涂覆防锈水主要用于短期防锈，个别用于封存。防锈水配制、去除方便，对环境污染小，价格低廉，使用安全性好，是常用的防锈材料。铸铁的分类环塞规量具弯板量具。防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面必须清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封，才能保证防锈期限长久，效果可靠。
 使用过程中的防锈保护措施
 铸铁平台及工量具使用过中的防锈措施1、加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。2、每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。 

铸铁平台的一般生产流程是这样的：
1，制定生产计划，设计图纸；
2，制作消失模-泡沫型；
3，沙坑造型；
4，浇注；
5，毛坯铸件进行回火；
6，机床粗加工；
7，进行二次回火消除内应力，防止变形；
8，进行机床精加工，平台外形尺寸到位；
9，平面度要求高的平台进行人工刮研处理；
10，处理平台的外观，并进行包装。